EPU (Environmental Polyurethane) Materials
ผลิตจากวัตถุดิบที่ไม่ก่อให้เกิดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมมาก มีความยั่งยืนมากขึ้นและทนทาน เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม – ใช้สารเคมีที่เป็นอันตรายน้อยลง
ปล่อยสาร VOC ต่ำ – ลดการปล่อยสารระเหยที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อม
รีไซเคิลและย่อยสลายได้ – ออกแบบให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ง่ายขึ้น

น้ำหนัก: 480g/2m
care:
washing – do not wash
bleaching – do not bleach
drying – do not tumble dry
ironing – do not iron
dry cleaning – dry clean (wipe it with a towel or use a leather deep cleaner)

Artificial Leather with Backbonding เคลือบสาร easy clean ทำให้ลดการเกาะติดของสิ่งสกปรก คราบน้ำมัน น้ำ หมึก และรอยเปื้อนต่าง ๆได้

“Easy Clean” ในหนังเทียมเป็นเทคโนโลยีที่ช่วยให้พื้นผิวของหนังเทียมสามารถเช็ดล้างสิ่งสกปรกได้ง่ายขึ้น โดยป้องกันการซึมของของเหลวและสิ่งสกปรกลงไปในเนื้อวัสดุ หลักการทำงานของเทคโนโลยีนี้ขึ้นอยู่กับสารเคลือบพิเศษที่ใช้ในการผลิต ซึ่งมีหลายประเภท เช่น

1. สารเคลือบที่ใช้ในเทคโนโลยี Easy Clean

• สารเคลือบโพลีเมอร์ (Polymer Coating): เช่น Polyurethane (PU) หรือ Acrylic ซึ่งช่วยให้พื้นผิวมีความลื่น ลดแรงเสียดทานของคราบสกปรก ทำให้สามารถเช็ดออกได้ง่าย
• นาโนเทคโนโลยี (Nanocoating): ใช้อนุภาคนาโนเพื่อสร้างชั้นฟิล์มที่ป้องกันการยึดเกาะของคราบน้ำมันและฝุ่น
• สารเคลือบฟลูออโรโพลีเมอร์ (Fluoropolymer Coating): มีคุณสมบัติไม่ชอบน้ำ (Hydrophobic) และไม่ชอบน้ำมัน (Oleophobic) ทำให้ของเหลวไม่สามารถซึมผ่านหรือเกาะติดพื้นผิวได้

2. วิธีการเคลือบ Easy Clean บนหนังเทียม

• กระบวนการ Top Coating: สารเคลือบ Easy Clean ถูกนำมาเคลือบเป็นชั้นบนสุดของหนังเทียม โดยผ่านกระบวนการ Spray Coating หรือ Roll Coating
• ในบางกรณี เทคโนโลยี Easy Clean อาจถูก ฝังในชั้นโพลียูรีเทน ที่เคลือบด้านบน เพื่อให้คุณสมบัติป้องกันคราบสกปรกคงอยู่ได้นานขึ้น

3. ทำไม Easy Clean ถึงช่วยให้เช็ดล้างง่าย?

• ลดการยึดเกาะของคราบสกปรก เช่น หมึกปากกา ไวน์ น้ำมัน และกาแฟ
• กันน้ำและน้ำมัน ของเหลวจับตัวเป็นหยดและไม่ซึมเข้าเนื้อหนัง
• เช็ดออกง่าย แม้จะใช้เพียงผ้าชุบน้ำหรือน้ำสบู่อ่อน ๆ

ข้อดีของหนังเทียม Easy Clean

ทำความสะอาดง่าย ลดการใช้สารเคมีรุนแรง
ทนต่อรอยเปื้อนและของเหลว
อายุการใช้งานยาวนานกว่าเมื่อเทียบกับหนังเทียมปกติ
เหมาะสำหรับโซฟา เก้าอี้ และเฟอร์นิเจอร์ที่ต้องการการดูแลรักษาน้อย

หากต้องการรายละเอียดเฉพาะของแบรนด์หรือประเภทของ Easy Clean ในหนังเทียมบางชนิด แจ้งให้ฉันทราบได้นะ!

1. สารเคลือบโพลีเมอร์ (Polymer Coating)

คืออะไร?

สารเคลือบโพลีเมอร์คือชั้นเคลือบที่ทำจากสารประกอบโพลีเมอร์ เช่น โพลียูรีเทน (PU), อะคริลิก (Acrylic), พอลิไวนิลคลอไรด์ (PVC) เป็นต้น โดยถูกใช้เพื่อเพิ่มคุณสมบัติพิเศษให้กับพื้นผิว เช่น ความทนทานต่อรอยขีดข่วน การกันน้ำ และความง่ายต่อการทำความสะอาด

คุณสมบัติหลักของสารเคลือบโพลีเมอร์

 กันน้ำ: ช่วยป้องกันของเหลวซึมลงในวัสดุ
 ลดแรงเสียดทาน: ทำให้คราบสกปรกเกาะติดพื้นผิวน้อยลง
ความยืดหยุ่นสูง: ปรับตัวเข้ากับพื้นผิวได้ดี ลดการแตกร้าวของชั้นเคลือบ
 กันรอยขีดข่วน: เพิ่มอายุการใช้งานของวัสดุ
 ป้องกันรังสี UV: ช่วยลดการซีดจางของสีในหนังเทียม

วิธีการเคลือบ

• ใช้ Spray Coating หรือ Roll Coating เคลือบลงบนวัสดุ เช่น หนังเทียม โซฟา หรือวัสดุผิวแข็ง
• อบที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้สารเคลือบเซ็ตตัวและติดแน่นกับพื้นผิว

การนำไปใช้งาน

หนังเทียม PU และ PVC ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์
เบาะรถยนต์และวัสดุตกแต่งภายใน
ผนังและพื้นผิวที่ต้องการความทนทานสูง

2. นาโนเทคโนโลยี (Nanocoating)

คืออะไร?

นาโนโค้ตติ้งเป็นเทคโนโลยีที่ใช้ อนุภาคนาโน ขนาดเล็กระดับ 1-100 นาโนเมตร เพื่อสร้างชั้นปกป้องบนพื้นผิว โดยชั้นนาโนเหล่านี้มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น กันน้ำ (Hydrophobic), กันน้ำมัน (Oleophobic), และลดการยึดเกาะของคราบสกปรก

คุณสมบัติหลักของนาโนโค้ตติ้ง

กันน้ำระดับสูง (Superhydrophobic): ทำให้น้ำกลิ้งออกจากพื้นผิวคล้ายใบบัว
 กันน้ำมันและคราบไขมัน (Oleophobic): ลดการเกาะติดของน้ำมันและคราบเปื้อน
 ลดไฟฟ้าสถิต: ป้องกันฝุ่นเกาะ
เคลือบบางใสมองไม่เห็น: ไม่ทำให้พื้นผิวเปลี่ยนสีหรือเนื้อสัมผัส
 ป้องกันรอยขีดข่วนและการกัดกร่อน

วิธีการเคลือบ

• Spray Coating หรือ Dipping: ใช้พ่นหรือจุ่มชิ้นงานลงในสารนาโน
• Plasma Coating: ใช้กระบวนการพลาสม่าเพื่อให้ชั้นนาโนยึดติดกับพื้นผิว

การนำไปใช้งาน

หนังเทียมระดับพรีเมียมและเฟอร์นิเจอร์หรู
กระจกกันฝ้าและหน้าจอมือถือ
เคลือบสีรถยนต์และเบาะรถยนต์เพื่อลดคราบน้ำ

3. สารเคลือบฟลูออโรโพลีเมอร์ (Fluoropolymer Coating)

คืออะไร?

ฟลูออโรโพลีเมอร์เป็นสารเคลือบที่มีโมเลกุลของ ฟลูออรีน (Fluorine) และคาร์บอน (Carbon) ซึ่งมีโครงสร้างโมเลกุลแข็งแรง ทำให้เกิดคุณสมบัติพิเศษ เช่น ทนความร้อนสูง, ทนสารเคมี, และไม่ดูดซับน้ำหรือน้ำมัน

คุณสมบัติหลักของฟลูออโรโพลีเมอร์

 กันน้ำและกันน้ำมันระดับสูงมาก: พื้นผิวมีความลื่น ทำให้คราบไม่เกาะติด
 ทนต่อสารเคมีและรังสี UV: ไม่เปลี่ยนสีหรือเสื่อมสภาพเร็ว
 ทนความร้อนสูง: ใช้งานได้ในอุณหภูมิสูงถึง 260°C (เช่น PTFE – เทฟล่อน)
 ลดแรงเสียดทาน: ทำให้พื้นผิวลื่น ลดการติดของคราบฝังแน่น
 ป้องกันการเกิดเชื้อราและแบคทีเรีย

วิธีการเคลือบ

• ใช้วิธี Spray Coating หรือ Electrostatic Coating เพื่อให้ชั้นเคลือบยึดติดกับพื้นผิว
• อบความร้อนเพื่อให้ชั้นเคลือบเซ็ตตัวแน่น

การนำไปใช้งาน

หนังเทียมกันเปื้อนระดับสูง
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ (เช่น ฉนวนกันความร้อน)
กระทะเคลือบเทฟล่อน
ผ้ากันเปื้อนและเฟอร์นิเจอร์ที่ต้องการความสะอาดสูง

สรุปความแตกต่างของสารเคลือบแต่ละประเภท

ถ้าคุณสนใจรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเลือกสารเคลือบให้เหมาะกับหนังเทียมแต่ละแบบ แจ้งให้ฉันรู้ได้เลย!

รู้จักรูปแบบการทอผ้าเสน่ห์ของผ้าซาติน

การทอผ้าเป็นกระบวนการพื้นฐานของอุตสาหกรรมสิ่งทอที่มีมาอย่างยาวนาน โดยอาศัยการสานเส้นด้ายยืน (warp) และเส้นด้ายพุ่ง (weft) เข้าด้วยกันให้เกิดเป็นผืนผ้า รูปแบบของการทอส่งผลต่อผิวสัมผัส ความทนทาน ความยืดหยุ่น และความสวยงามของผ้าโดยตรง ในบทความนี้ เราจะพาไปรู้จักกับรูปแบบการทอเบื้องต้นที่สำคัญ รวมถึงผ้าซาติน ซึ่งเป็นหนึ่งในผ้าทอที่มีเอกลักษณ์และได้รับความนิยมอย่างสูงในวงการแฟชั่นและตกแต่งภายใน

1. การทอแบบธรรมดา (Plain Weave)

การทอแบบธรรมดาเป็นลายทอพื้นฐานที่สุด เส้นด้ายพุ่งจะสอดผ่านเส้นด้ายยืนแบบสลับกันทุกเส้น คล้ายตารางหมากรุก เช่น ขึ้น-ลง-ขึ้น-ลง เป็นจังหวะต่อเนื่อง ทำให้โครงสร้างผ้ามีความแน่นหนา สม่ำเสมอ และแข็งแรง ลักษณะเด่นคือผิวผ้าเรียบแต่ไม่มันวาว นิยมใช้ในผ้าฝ้าย ผ้าโพลีเอสเตอร์ ผ้าป่าน และผ้าลินิน เหมาะกับเสื้อผ้าในชีวิตประจำวันหรือผ้าคลุมเฟอร์นิเจอร์

2. การทอลายทแยง (Twill Weave)

การทอแบบลายทแยงมีลักษณะเด่นคือเส้นด้ายพุ่งจะสอดผ่านเส้นด้ายยืนโดยข้ามมากกว่า 1 เส้น เช่น ข้าม 2 แล้วลอด 1 เส้น ทำให้เกิดลายทแยงเฉียงบนพื้นผิวของผ้า ผ้าทแยงมีความยืดหยุ่น แข็งแรง และทิ้งตัวได้ดี ลักษณะลายเฉียงทำให้ไม่เห็นรอยเปื้อนชัดเจน จึงมักใช้ทำกางเกงยีนส์ เสื้อเชิ้ต หรือเสื้อแจ็คเก็ต

3. การทอแบบตะกร้า (Basket Weave)

การทอแบบตะกร้าเป็นการพัฒนามาจากการทอแบบธรรมดา โดยใช้เส้นด้ายยืนและพุ่งมากกว่า 1 เส้น สานข้ามกันเป็นกลุ่ม เช่น สาน 2×2 หรือ 3×3 ทำให้ได้ผิวผ้าที่หนาและมีลักษณะคล้ายตะกร้า มีความยืดหยุ่นและความทนทานมากกว่าการทอธรรมดา ใช้ในงานตกแต่งบ้าน เช่น ผ้าบุเฟอร์นิเจอร์ หรือผ้าม่าน

4. การทอแบบด๊อบบี้ (Dobby Weave)

การทอแบบด๊อบบี้เป็นเทคนิคที่ใช้เครื่องทอพิเศษชื่อ “ด๊อบบี้ลูม” ซึ่งสามารถควบคุมการยกเส้นด้ายยืนแต่ละเส้นอย่างแม่นยำ ทำให้สามารถสร้างลวดลายเล็ก ๆ ที่ซับซ้อน เช่น ลายเรขาคณิต ลายจุด หรือลายดอกไม้เล็ก ๆ ได้ ผ้าด๊อบบี้จึงมีมิติเพิ่มขึ้น และให้ความรู้สึกหรูหรากว่าผ้าทอลายพื้นฐาน เหมาะสำหรับเสื้อเชิ้ต ชุดทำงาน หรือผ้าปูโต๊ะ

5. การทอแบบแจ็คการ์ด (Jacquard Weave)

การทอแบบแจ็คการ์ดเป็นการทอที่ซับซ้อนที่สุด โดยใช้เครื่องทอที่สามารถควบคุมเส้นด้ายยืนได้แบบแยกอิสระทุกเส้น ทำให้สามารถสร้างลวดลายละเอียดที่ซับซ้อน เช่น ลายดอกไม้ ลายสัตว์ หรือลายกราฟิกต่าง ๆ ที่ซับซ้อนและไม่ซ้ำซ้อนกันตลอดผืนผ้า ผลลัพธ์ที่ได้คือผ้าหรูหราสวยงาม นิยมใช้ในงานตกแต่ง เช่น ผ้าม่าน ผ้าบุเฟอร์นิเจอร์ หรือเสื้อผ้าระดับพรีเมียม

6. ผ้าซาติน (Satin Weave)

ในบรรดารูปแบบการทอทั้งหมด “ผ้าซาติน” โดดเด่นที่สุดในด้านผิวสัมผัสและความมันวาว โครงสร้างของการทอซาตินแตกต่างจากแบบอื่นตรงที่เส้นด้ายพุ่งจะลอยผ่านเส้นด้ายยืนหลายเส้น (เช่น 4 หรือ 5 เส้น) ก่อนสอดผ่านใต้น้อยเส้น (เช่น 1 เส้น) ซึ่งเรียกว่าลายทอแบบ “เส้นลอย” (float) ลักษณะนี้ช่วยให้เส้นด้ายเรียงชิดกัน ทำให้พื้นผ้าเนียนเรียบและสะท้อนแสงได้ดี

ผ้าซาตินสามารถทอได้จากเส้นใยหลากชนิด ทั้งไหมแท้ ผ้าฝ้าย เรยอน หรือโพลีเอสเตอร์ โดยเฉพาะซาตินจากไหมแท้จะให้สัมผัสนุ่มลื่นและเงางามที่สุด นิยมนำไปใช้ในงานที่ต้องการความหรูหรา เช่น ชุดราตรี ชุดนอน ผ้าปูที่นอน ผ้าม่าน หรือแม้แต่ชุดเจ้าสาว

รูปแบบการทอซาตินมีหลายแบบ เช่น

• ซาตินแบบ 4 เส้นรัด (Four-harness satin): เส้นด้ายพุ่งลอยเหนือเส้นด้ายยืน 3 เส้น แล้วลอด 1 เส้น
• ซาตินแบบ 5 เส้นรัด และ 8 เส้นรัด: ยิ่งจำนวนเส้นรัดมากเท่าไหร่ พื้นผ้าจะเนียนและมันวาวมากขึ้น

แม้ว่าผ้าซาตินจะสวยงาม แต่ข้อเสียคือเกิดรอยขีดข่วนง่าย และไม่ทนทานเท่าผ้าทอลายทแยงหรือทอธรรมดา จึงมักใช้ในงานที่เน้นความสวยงามมากกว่าความทนทาน

สรุป

รูปแบบการทอมีบทบาทสำคัญต่อคุณสมบัติของผ้า ไม่ว่าจะเป็นความแข็งแรง ความเงางาม หรือความยืดหยุ่น ตั้งแต่ลายทอธรรมดาไปจนถึงลายทอซับซ้อนอย่างแจ็คการ์ด และซาติน แต่ละแบบมีความเหมาะสมกับการใช้งานที่แตกต่างกัน

โดยเฉพาะผ้าซาติน ซึ่งแม้จะมีโครงสร้างที่ซับซ้อนน้อยกว่าผ้าแจ็คการ์ด แต่กลับโดดเด่นในด้านผิวสัมผัสที่เนียนเรียบและความหรูหราที่ไม่เหมือนใคร จึงยังคงได้รับความนิยมอย่างต่อเนื่องในงานออกแบบแฟชั่นและตกแต่งภายในระดับสูง

หากต้องการรูปประกอบหรืออินโฟกราฟิกแบบแผนผังการทอแต่ละแบบด้วยก็สามารถจัดให้ได้ครับ — สนใจไหม?

เส้นใยรีเจนเนอเรเต็ด (Regenerated Fibers): โครงสร้าง การผลิต และคุณลักษณะเฉพาะ

เส้นใยรีเจนเนอเรเต็ด (Regenerated Fibers) เป็นเส้นใยที่มนุษย์สังเคราะห์ขึ้นจากวัสดุธรรมชาติ โดยเฉพาะเซลลูโลสที่ได้จากพืช เช่น เยื่อไม้ ฝ้าย หรือวัสดุเหลือใช้ทางการเกษตร ผ่านกระบวนการทางเคมีและกายภาพ เส้นใยเหล่านี้ผสมผสานคุณสมบัติของเส้นใยธรรมชาติเข้ากับความสามารถในการปรับแต่งของเส้นใยสังเคราะห์ จึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสิ่งทอ ตัวอย่างที่รู้จักกันดีคือ วิสโคส เรยอน โมดอล และไลโอเซลล์

กระบวนการผลิตเส้นใยรีเจนเนอเรเต็ด

การเตรียมวัตถุดิบ

แหล่งวัตถุดิบหลักได้แก่ เซลลูโลสจากไม้ไผ่ ยูคาลิปตัส ฝ้าย หรือวัสดุธรรมชาติอื่น ๆ ซึ่งจะถูกสกัดและทำให้บริสุทธิ์เพื่อเตรียมเข้าสู่กระบวนการผลิต

การผลิตสารละลาย

• วิสโคสและเรยอน: เซลลูโลสจะถูกละลายด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) และคาร์บอนไดซัลไฟด์ (CS₂) ได้เป็นสารละลายวิสโคส
• ไลโอเซลล์: ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ NMMO (N-Methylmorpholine N-oxide) ซึ่งเป็นวิธีที่ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่า
• เรยอนคิวปรามโมเนียม: ใช้สารละลายคิวปรามโมเนียม (Cuprammonium) ที่ประกอบด้วยคอปเปอร์ไฮดรอกไซด์และแอมโมเนีย

การขึ้นรูปเส้นใย

สารละลายเซลลูโลสจะถูกฉีดผ่านหัวฉีด (spinneret) ลงในอ่างสารตกตะกอน เช่น กรดซัลฟิวริก หรือสารละลายน้ำ เพื่อทำให้เซลลูโลสแข็งตัวกลับมาเป็นเส้นใย

การฟอกและตกแต่งเส้นใย

เส้นใยที่ได้จะผ่านการล้าง ฟอก และอบแห้ง ก่อนนำไปขึ้นรูปเป็นเส้นด้ายหรือผืนผ้า

คุณลักษณะเฉพาะของเส้นใยรีเจนเนอเรเต็ด

• มีความนุ่มนวล ใกล้เคียงฝ้ายและไหม
• มีความเงางามคล้ายไหม
• ดูดซับน้ำได้ดีและระบายอากาศได้ดี
• สวมใส่สบาย เหมาะสำหรับอากาศร้อน
• ความแข็งแรงอยู่ในระดับปานกลาง แต่จะลดลงเมื่อเปียกน้ำ

4. หน้าตัดของเส้นใย

ลักษณะหน้าตัดของเส้นใยขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิต เช่น:

• หน้าตัดกลม: พบในวิสโคสทั่วไป
• หน้าตัดเป็นร่อง: เพิ่มความเงางามและแรงยึดเหนี่ยว
• หน้าตัดพิเศษ: ในไลโอเซลล์หรือเส้นใยใหม่เพื่อปรับคุณสมบัติ

5. การนำไปใช้ในอุตสาหกรรม

เส้นใยรีเจนเนอเรเต็ดนิยมใช้ในหลากหลายสาขา เช่น:

• เสื้อผ้าแฟชั่น และชุดชั้นใน
• ผ้าปูที่นอน ผ้าม่าน และผ้าเฟอร์นิเจอร์
• ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ เช่น ผ้าพันแผลและชุดผ่าตัด

6. การเปรียบเทียบเส้นใย

ชื่อสามัญและชื่อทางการค้าของเส้นใยรีเจนเนอเรเต็ด

การเปรียบเทียบกับเส้นใยธรรมชาติและเส้นใยสังเคราะห์

ต่อไปนี้คือบทสรุปที่รวมทั้งสองเวอร์ชันให้เข้าใจง่ายและกระชับขึ้น:

บทสรุป

เส้นใยรีเจนเนอเรเต็ด (Regenerated Fibers) เช่น วิสโคสและเรยอน เป็นเส้นใยกึ่งสังเคราะห์ที่ผลิตจากเซลลูโลสธรรมชาติผ่านกระบวนการทางเคมีและกายภาพ จึงมีคุณสมบัติใกล้เคียงกับเส้นใยธรรมชาติ เช่น ความนุ่ม ความเงางาม และการระบายอากาศ แต่สามารถปรับแต่งให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะทางได้

แม้จะมีข้อดีในด้านประสิทธิภาพการใช้งาน แต่กระบวนการผลิตเส้นใยเหล่านี้ยังคงใช้สารเคมีที่อาจส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันมีการพัฒนาเส้นใยที่ใช้กระบวนการเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น เช่น ไลโอเซลล์ ที่ลดการใช้สารเคมีอันตราย

การเข้าใจคุณลักษณะและกระบวนการผลิตของเส้นใยรีเจนเนอเร็ตจะช่วยให้นักศึกษา นักออกแบบ และผู้ประกอบการสามารถเลือกใช้วัสดุได้อย่างเหมาะสม ทั้งในด้านสมรรถนะและความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งเป็นแนวทางสำคัญของอุตสาหกรรมสิ่งทอยุคใหม่ที่มุ่งสู่ความยั่งยืน